Höyryventtiilin tiivisteen vaurioituminen on venttiilin sisäisen vuodon pääasiallinen syy. Venttiilin tiivisteen pettämiseen on monia syitä, joista tärkein on venttiilin sisuksen ja istukan muodostaman tiivisteparin pettäminen.
Venttiilin tiivistyspinnan vaurioitumiseen on monia syitä, mukaan lukien mekaaninen kuluminen ja nopea eroosio, joka johtuu virheellisestä valinnasta, väliaineen kavitaatiosta, erilaisista korroosioista, epäpuhtauksien juuttumisesta, venttiilin sisuksen ja istukan materiaalin valinnasta ja lämpökäsittelyprosessista sekä vesivasaran aiheuttamasta tiivistysparin muodonmuutoksesta. Sähkökemiallinen eroosio, tiivistyspintojen kosketus toisiinsa, tiivistyspinnan ja tiivistysrungon sekä venttiilin rungon välinen kosketus sekä väliaineen pitoisuusero ja happipitoisuusero aiheuttavat potentiaalieron, joka aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota ja anodin puolen tiivistyspinnan eroosion. Väliaineen kemiallinen eroosio, tiivistyspinnan lähellä oleva väliaine, vaikuttaa suoraan kemiallisesti tiivistyspintaan ilman sähkövirtaa ja eroosion tiivistyspintaan.
Väliaineen eroosio ja kavitaatio, joka johtuu tiivistyspinnan kulumisesta, huuhtelusta ja kavitaatiosta väliaineen ollessa aktiivinen. Kun väliaine liikkuu tietyllä nopeudella, väliaineessa kelluvat hienot hiukkaset törmäävät tiivistyspintaan aiheuttaen paikallisia vaurioita, ja nopeasti liikkuva väliaine huuhtelee tiivistyspintaa aiheuttaen paikallisia vaurioita. Tiivistyspintaan kohdistuva isku aiheuttaa paikallisia vaurioita. Väliaineen eroosio ja kemiallisen eroosion vuorotteleva vaikutus syövyttävät voimakkaasti tiivistyspintaa. Vauriot johtuvat virheellisestä valinnasta ja huonosta käsittelystä. Tämä ilmenee pääasiassa siinä, että venttiiliä ei ole valittu käyttöolosuhteiden mukaan, ja sulkuventtiiliä käytetään kuristusventtiilinä, mikä johtaa liialliseen sulkeutumispaineeseen ja nopeaan tai huonoon sulkeutumiseen, mikä aiheuttaa tiivistyspinnan syöpymistä ja kulumista.
Tiivistyspinnan käsittelylaatu ei ole hyvä, ja se ilmenee pääasiassa tiivistyspinnan vikoina, kuten halkeamina, huokoina ja painolastina. Nämä johtuvat pinnoitteen ja lämpökäsittelyn virheellisestä valinnasta ja huonosta käsittelystä pinnoituksen ja lämpökäsittelyn aikana, ja tiivistyspinta on liian kova. Jos se on liian alhainen, se johtuu väärästä materiaalivalinnasta tai virheellisestä lämpökäsittelystä. Tiivistyspinnan kovuus on epätasainen eikä se ole korroosionkestävä. Virheellinen asennus ja huono huolto johtavat tiivistyspinnan moniin epänormaaleihin toimintoihin, ja venttiili toimii sairaalla tavalla, mikä vahingoittaa tiivistyspintaa ennenaikaisesti. Joskus kova käyttö ja liiallinen sulkemisvoima ovat myös syitä tiivistyspinnan pettämiseen, mutta tätä ei ole usein helppo havaita ja arvioida.
Epäpuhtauksien tukkeutuminen on yleinen ongelma, koska höyryputkien hitsauksessa puhdistematta jäävä hitsauskuona ja ylimääräinen tiivistemateriaali sekä höyryjärjestelmän kalkkikertymä ja irtoaminen ovat epäpuhtauksien perimmäisiä syitä. Jos 100 meshin höyrysuodatinta ei ole asennettu säätöventtiilin eteen, tiivistyspinta voi helposti vaurioitua tukkeutumisen vuoksi. Voidaan nähdä, että tiivistyspinnan vaurioitumisen syyt voidaan tiivistää ihmisen aiheuttamiksi vaurioiksi ja sovellusvaurioiksi. Ihmisen aiheuttamia vaurioita aiheuttavat tekijät, kuten huono suunnittelu, huono valmistus, väärä materiaalivalinta, virheellinen asennus, huono käyttö ja huono huolto. Sovellusvaurio on venttiilin kulumista normaaleissa käyttöolosuhteissa, ja se on vaurio, joka johtuu tiivistyspinnan väistämättömästä eroosiosta ja eroosiosta väliaineen vaikutuksesta. Vaurioiden ehkäisy voi vähentää häviöitä ja pidentää käyttöikää. Vaurioiden tyypistä riippumatta valitse sopiva höyryventtiili oikein ja asenna, konfiguroi ja korjaa tarkasti asennusohjeen mukaisesti. Säännöllinen huolto pidentää venttiilin käyttöikää ja vähentää tiivistyspinnan vaurioitumisesta aiheutuvia vuotoja.
Julkaisun aika: 28.10.2022