Mitkä ovat venttiilin tiivistyspinnan materiaalin ominaisuudet?

Venttiilin tiivistyspinta on usein syöpynyt, syöpynyt ja kulunut väliaineen vaikutuksesta, joten se on venttiilin helposti vaurioituva osa. Pneumaattisten palloventtiilien, sähköisten läppäventtiilien ja muiden automaattisten venttiilien laatu ja käyttöikä kärsivät suoraan usein tapahtuvasta ja nopeasta avautumisesta ja sulkeutumisesta. Venttiilin tiivistyspinnan perusvaatimus on, että venttiili voi varmistaa turvallisen ja luotettavan tiivistyksen määritellyissä käyttöolosuhteissa. Siksi pinnan materiaalilla tulisi olla seuraavat ominaisuudet:

(1) Hyvä tiivistyskyky eli tiivistyspinnan tulisi estää väliaineen vuotaminen;

(2) Tiivistyspinnalla on tietty lujuus, ja sen tulee kestää keskipaine-eron muodostaman tiivisteen ominaispainearvo;

(3) Korroosionkestävyys: pitkäaikaisessa syövyttävän väliaineen ja rasituksen käytössä tiivistyspinnan tulee olla vahva korroosionkestävyys, joka on yhteensopiva suunnitteluvaatimusten kanssa;

(4) Naarmuuntumisenkestävyys, venttiilin tiivistys ovat kaikki dynaamisia tiivisteitä, ja tiivistyksen välillä on kitkaa avaus- ja sulkemisprosessin aikana;

(5) Eroosionkestävyys, tiivistyspinnan tulee kestää suurnopeusmateriaalien eroosiota ja kiinteiden hiukkasten törmäystä;

(6) Hyvä lämmönkestävyys, tiivistyspinnan tulee olla riittävän luja ja hapettumiskestävä korkeassa lämpötilassa ja hyvä kylmänhaurastumisen kestävyys matalassa lämpötilassa;

(7) Hyvä prosessointiteho, helppo valmistaa ja huoltaa, venttiiliä käytetään yleiskäyttöisenä komponenttina, ja sillä on taatusti taloudellinen arvo.

Venttiilin tiivistyspintojen materiaalien käyttöolosuhteet ja valintaperiaatteet. Tiivistyspintojen materiaalit jaetaan kahteen luokkaan: metallisiin ja ei-metallisiin. Yleisesti käytettyjen materiaalien sovellettavat olosuhteet ovat seuraavat:

(1) Kumi. Sitä käytetään yleensä matalapaineisten pehmeätiivisteisten sulkuventtiilien, kalvoventtiilien, läppäventtiilien, takaiskuventtiilien ja muiden venttiilien tiivistykseen.

(2) Muovi. Tiivistyspinnassa käytetyt muovit ovat nailonia ja PTFE:tä, joilla on hyvä korroosionkestävyys ja pieni kitkakerroin.

(3) Babbitt. Tunnetaan myös laakeriseoksena, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja sisäänajokyky. Se soveltuu ammoniakin sulkuventtiilien tiivistyspinnaksi matalassa paineessa ja -70–150 ℃:n lämpötilassa.

(4) Kupariseos. Sillä on hyvä kulutuskestävyys ja tietty lämmönkestävyys. Se soveltuu sulkuventtiileihin, valurautaisiin sulkuventtiileihin ja takaiskuventtiileihin jne. Sitä käytetään yleensä veden ja höyryn kanssa matalassa paineessa ja enintään 200 ℃:n lämpötilassa.

(5) Krominikkeli-ruostumaton teräs. Sillä on hyvä korroosionkestävyys, eroosionkestävyys ja lämmönkestävyys. Sopii esimerkiksi typpihapon höyrystymiselle.

(6) Kromattu ruostumaton teräs. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja sitä käytetään yleensä korkeapaineventtiileissä, joiden lämpötila ei ylitä 450 ℃ öljyn, vesihöyryn ja muiden väliaineiden kuljetukseen.

(7) Korkean kromipitoisuuden omaava teräs. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja muokkauslujittumiskyky, ja se soveltuu korkeapaineelle, korkean lämpötilan öljylle, höyrylle ja muille väliaineille.

(8) Nitrattu teräs. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja naarmuuntumisenkestävyys, ja sitä käytetään yleensä lämpövoimalaitosten sulkuventtiileissä. Tätä materiaalia voidaan käyttää myös kovatiivisteisten palloventtiilien palloihin.

(9) Karbidi. Sillä on hyvät kokonaisvaltaiset ominaisuudet, kuten korroosionkestävyys, eroosionkestävyys ja naarmuuntumisenkestävyys, ja sillä on pitkä käyttöikä. Se on ihanteellinen tiivistysmateriaali. Yleisesti käytetyt volframiseokset porakoneissa ja porakoneissa käytettävistä pohjaseoksista valmistetut elektrodit voivat muodostaa erittäin korkean paineen ja erittäin korkean lämpötilan tiivistyspintoja, jotka sopivat öljylle, öljylle, kaasulle, vedylle ja muille väliaineille.

(10) Ruiskuhitsausseos. On olemassa kobolttipohjaisia ​​seoksia, nikkelipohjaisia ​​seoksia ja leukapohjaisia ​​seoksia, joilla on hyvä korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys.

Venttiilin tiivisteen turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi valittu materiaali on määritettävä tiettyjen käyttöolosuhteiden mukaan. Jos väliaine on erittäin syövyttävää, materiaalien valinnassa on ensin täytettävä korroosionkestävyysvaatimukset ja sitten muiden ominaisuuksien vaatimukset. Porttiventtiilin tiivisteessä on kiinnitettävä huomiota hyvään naarmuuntumisenkestävyyteen. Varoventtiilit, kuristusventtiilit ja säätöventtiilit kuluvat helpoimmin väliaineen vaikutuksesta, ja on valittava materiaalit, joilla on hyvä korroosionkestävyys. Tiivisteen ja rungon upotetun rakenteen osalta tiivistyspinnaksi on harkittava korkean kovuuden omaavia materiaaleja. Yleisten venttiilien, joissa on alhainen lämpötila ja paine, tulisi valita tiivisteeksi hyvä tiivistyskykyinen kumi ja muovi. Tiivistemateriaalia valittaessa on huomattava, että venttiilin istukan pinnan kovuuden tulee olla suurempi kuin venttiililautasen tiivistyspinnan kovuuden.