A täysin vuorattu läppäventtiiliventtiilin rungossa on täysin vuorattu rakenne. Tämä rakenne on erityisesti suunniteltu korroosionkestäviä sovelluksia varten.
”Täysin vuorattu” tarkoittaa, että paitsi läppä, myös tiiviste on täysin suljettu, mikä varmistaa täydellisen eristyksen väliaineen ja metallin välillä.
1. Kaksi yleistä vuorausmateriaalia
a. PTFE-vuorattu (polytetrafluorieteeni, perfluorimuovi) läppäventtiili
b. Kumivuorattu läppäventtiili
| Materiaalityyppi: | Polytetrafluoroetyleeni (PTFE) -vuoraus | Kumivuoraus (esim. EPDM, Viton, NBR) |
| Vuoriprosessi | Sulaa PTFE/PFA:ta kaadetaan rungon/levyn lohenpyrstöuraan, mikä saa aikaan saumattoman liitoksen. | Sitten se vulkanoidaan (lämpökovetetaan) suoraan metalliin muodostaen tiiviin ja yhtenäisen tiivisteen. |
| Ydinominaisuudet | - Erinomainen korroosionkestävyys (kestää lähes kaikkia happoja, emäksiä ja orgaanisia liuottimia) - Korkea lämmönkestävyys (jatkuva käyttölämpötila jopa 180 °C)°C) - Alhainen kitkakerroin ja tarttumattomat ominaisuudet, sopii erittäin puhtaille väliaineille
| - Erinomainen elastisuus ja erinomainen tiivistyskyky (helppo saavuttaa nollavuoto) - Edullinen ja hyvä kulutuskestävyys ei-syövyttäville aineille - Alhainen lämpötilankesto (tyypillisesti -20°C - 180°C, kumityypistä riippuen)
|
| Sovellettavat mediat | Vahvat hapot (kuten rikkihappo ja suolahappo), vahvat emäkset, orgaaniset liuottimet, erittäin puhtaat nesteet | vesi, jätevesi, heikot hapot ja emäkset, lietteet ja elintarvikekäyttöön soveltuvat aineet |
| Tyypilliset sovellukset | Kemianteollisuus (happojen ja emästen siirto), lääketeollisuus (erittäin puhtaiden materiaalien siirto) | Vedenkäsittely (jäteveden käsittely, vesijohtovesi), LVI-järjestelmät, elintarvike- ja juomateollisuus, kaivosteollisuus (lietteen siirto) |
2. PTFE-vuorattujen venttiililevyjen yksityiskohtaiset prosessivaiheet
2.1 Metallilevyn valmistelu
a. Vala tai koneista metallinen kiekon ydin varmistaen, että pinta on puhdas ja vapaa öljystä ja epäpuhtauksista.
b.. Leikkaa ytimen pintaan urat (lohenpyrstöliitoksen muotoon), jotka tarjoavat ankkuripisteitä PTFE-injektiolle ja estävät sen putoamisen.
2.2 PTFE-jauheen muovaus ja esimuovaus
a. Aseta muottiin huolellisesti laskettu määrä PTFE-jauhetta (tai esiseosta), aseta metallinen läppäventtiilin sisus sisään ja lisää sitten PTFE-jauhe.
b. Käytä vähitellen tyhjiötä (poisto) ja painetta (puristus tai isostaattinen puristus) vihreän alkion muodostamiseksi. Isostaattinen muovaus: Upota muotti veteen ja kohdista tasainen paine kaikkiin suuntiin (vedenpaineen johtuminen) varmistaaksesi tasaisen ja tiiviin rakenteen (huokoisuus jopa <1 %).
2.3 Sintraus ja kovetus
a. Aseta vihreä alkio uuniin ja sintraa 380 °C:ssa 5–24 tuntia (nosta lämpötilaa vähitellen halkeamien välttämiseksi).
b. Jäähdytä hitaasti huoneenlämpöiseksi, jotta PTFE kiteytyy ja sulautuu metalliytimeen muodostaen saumattoman pinnoitteen (paksuus 3–10 mm, säädetty tyhjiöolosuhteiden mukaan).
2.4 Koneistus ja viimeistely:
Käytä sorvia tai CNC-konetta sisä- ja ulkohalkaisijan koneistamiseen varmistaaksesi, että läppä ja tiiviste sopivat täydellisesti (toleranssit ovat tiukat, esim. ±0,01 mm).
2.5 Laaduntarkastus ja -testaus:
a. Paksuuden mittaus: Varmista, että vuorauksen paksuus on vähintään 3 mm tai räätälöidyn kokoinen.
b. Kipinätesti: 35 000 volttia tiiviystestiä varten (ei vikaa, se tarkoittaa hyväksyntää).
c. Tyhjiö-/lujuustesti: Simuloi käyttöolosuhteita vuotojen ja läpäisevyyden tarkistamiseksi (standardin EN 12266-1 tai API 598 mukaisesti).
d. Johtavuuskoe (valinnainen): Pintavastus <10⁶Ω räjähdyssuojatuissa sovelluksissa.
3. EPDM-vuorattujen levyjen yksityiskohtaiset prosessivaiheet
3.1 Metallilevyn valmistelu
a. Vala tai koneista metalliydin varmistaaksesi puhtaan ja ruostumattoman pinnan.
b. Hio tai etsaa pinta kemiallisesti (karheus Ra 3–6 μm) EPDM-tartunnan parantamiseksi.
3.2 EPDM-yhdisteen levitys ja esimuovaus
Kovettumaton EPDM-yhdiste (levy tai neste) asetetaan muottiin ja kiedotaan metalliytimen ympärille. Levitä yhdiste tasaisesti venttiilin läpän pinnalle puristusmuovauksella tai valamalla, jolloin muodostuu tuore runko. Pidä yhdistelmän paksuus 2–5 mm ja varmista, että läpän reunat peittyvät.
3.3 Kovettuminen
Vihreä kappale asetetaan autoklaaviin ja kuumennetaan höyryllä tai kuumalla ilmalla (150–180 °C, paine > 700 psi, 1–4 tuntia).
Kovetusprosessi ristisilloittaa ja kovettaa EPDM:n, sitoen sen kemiallisesti ja mekaanisesti metalliytimeen muodostaen saumattoman, yhtenäisen vuorauksen. Nosta lämpötilaa hitaasti ilmakuplien tai halkeamien välttämiseksi.
3.4 Koneistus Viimeistely
Jäähdytyksen jälkeen leikkaa sisä- ja ulkoreunat CNC-sorvella varmistaaksesi, että kiekko ja tiiviste sopivat täydellisesti (toleranssi ±0,05 mm). Poista ylimääräinen kumi ja tarkista reunan profiili (Ni-Cu-pinnoite on valinnainen kulumiskestävyyden parantamiseksi).
3.5 Laaduntarkastus ja -testaus
a. Paksuus- ja tartuntakoe: Paksuuden mittaus ultraäänellä (vähintään 2 mm); Vetolujuustesti (kuorimisvoima >10 N/cm).
b. Suorituskyvyn varmennus: Kuplatiivistyskoe (API 598 -standardi); Paine-/tyhjiökoe (PN10-16, negatiivisen paineen kestävyys).
c. Kemiallinen/vanhenemistesti: Upotus happamaan ja emäksiseen väliaineeseen, laajenemisen tarkistus <5 %; Korkean lämpötilan vanheneminen (120 °C, 72 h).
4. Valintaopas
PTFE-vuoraukset soveltuvat erittäin syövyttäville aineille (kuten hapoille, emäksille ja liuottimille), kun taas EPDM-vuoraukset sopivat vesipohjaisille, miedoille aineille (kuten vedelle ja laimeille hapoille). Optimoi sovellus priorisoimalla kemiallista yhteensopivuutta, lämpötilaa, painetta ja kustannuksia. Zhongfa Valve valmistaa täysin vuorattuja läppäventtiilejä laippa-, laippa- ja korvakevaihtoehtoina. Ota yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää.
Julkaisuaika: 28.10.2025