Tutkimusten ja analyysien mukaan korroosio on yksi tärkeimmistä läppäventtiilien vaurioita aiheuttavista tekijöistä. Koska sisäontelo on kosketuksissa väliaineen kanssa, se on erittäin syöpynyt. Korroosion seurauksena venttiilin halkaisija pienenee ja virtausvastus kasvaa, mikä vaikuttaa väliaineen läpäisyyn. Venttiilirungon pinta on enimmäkseen asennettu maahan tai maan alle. Pinta on kosketuksissa ilman kanssa ja ilma on kosteaa, joten se on altis ruostumiselle. Venttiilin istukka on kokonaan peitetty kohdassa, jossa sisäontelo on kosketuksissa väliaineen kanssa. Siksi venttiilirungon ja venttiililevyn pintakäsittely on kustannustehokkain suojausmenetelmä korroosiota vastaan ulkoisessa ympäristössä.
1. Läppäventtiilin pintakäsittelyn rooli
01. Venttiilirungon materiaalin tunnistaminen
Pintakerroksen väri levitetään venttiilin rungon ja kannen työstämättömille pinnoille. Tämän värimerkinnän avulla voimme nopeasti määrittää venttiilin rungon materiaalin ja ymmärtää paremmin sen ominaisuuksia.
| Venttiilirungon materiaali | Maalin väri | Venttiilirungon materiaali | Maalin väri |
| Valurauta | Musta | Pallografiittivalurauta | Sininen |
| Taottu teräs | Musta | WCB | Harmaa |
02. Suojaava vaikutus
Kun venttiilin rungon pinta on päällystetty maalilla, se on suhteellisen eristetty ympäristöstä. Tätä suojaavaa vaikutusta voidaan kutsua suojavaikutukseksi. On kuitenkin huomattava, että ohut maalikerros ei voi tarjota absoluuttista suojavaikutusta. Koska polymeereillä on tietty hengittävyysaste, kun pinnoite on hyvin ohut, rakenteelliset huokoset päästävät vesi- ja happimolekyylit kulkemaan vapaasti. Pehmeästi tiivistyvillä venttiileillä on tiukat vaatimukset epoksihartsipinnoitteen paksuudelle pinnalla. Pinnoitteen läpäisemättömyyden parantamiseksi korroosionestopinnoitteissa tulisi käyttää kalvonmuodostavia aineita, joilla on alhainen ilmanläpäisevyys, ja kiinteitä täyteaineita, joilla on korkeat suojaominaisuudet. Samalla pinnoitekerrosten määrää tulisi lisätä, jotta pinnoite saavuttaa tietyn paksuuden ja on tiivis ja ei-huokosinen.
03. Korroosionesto
Maalin sisäiset komponentit reagoivat metallin kanssa passivoimalla metallipinnan tai tuottamalla suojaavia aineita, jotka parantavat pinnoitteen suojaavaa vaikutusta. Erityisvaatimuksia täyttävien venttiilien kohdalla on kiinnitettävä huomiota maalin koostumukseen vakavien haitallisten vaikutusten välttämiseksi. Lisäksi öljyputkissa käytettävät valuteräksestä valmistetut venttiilit voivat toimia myös orgaanisina korroosionestoaineina joidenkin öljyjen vaikutuksesta syntyvien hajoamistuotteiden ja metallisaippuoiden kuivattavan vaikutuksen vuoksi.
04. Sähkökemiallinen suojaus
Kun dielektrinen läpäisevä pinnoite joutuu kosketuksiin metallipinnan kanssa, kalvon alle muodostuu sähkökemiallista korroosiota. Pinnoitteissa käytetään täyteaineina rautaa aktiivisempia metalleja, kuten sinkkiä. Se toimii suojaavana uhrautuvana anodina, ja sinkin korroosiotuotteet, suolapohjainen sinkkikloridi ja sinkkikarbonaatti, täyttävät kalvon raot ja tekevät siitä tiiviin, mikä vähentää huomattavasti korroosiota ja pidentää venttiilin käyttöikää.
2. Metalliventtiileissä yleisesti käytetyt pinnoitteet
Venttiilien pintakäsittelymenetelmiin kuuluvat pääasiassa maalipinnoitus, sinkitys ja jauhemaalaus. Maalin suoja-aika on lyhyt, eikä sitä voida käyttää pitkään työolosuhteissa. Sinkitysprosessia käytetään pääasiassa putkistoissa. Käytetään sekä kuumasinkitystä että sähkösinkitystä. Prosessi on monimutkainen. Esikäsittelyssä käytetään peittaus- ja fosfatointiprosesseja. Työkappaleen pinnalle jää happo- ja emäsjäämiä, jotka aiheuttavat korroosiovaaran. Piilevä vaara tekee sinkitystä kerroksesta helposti irtoavan. Sinkityn teräksen korroosionkestävyys on 3–5 vuotta. Zhongfa-venttiileissämme käytetyllä jauhemaalilla on paksu pinnoite, korroosionkestävyys, eroosionkestävyys jne., mikä täyttää venttiilien vaatimukset vesijärjestelmän käyttöolosuhteissa.
01. Venttiilirungon epoksihartsipinnoite
Sillä on seuraavat ominaisuudet:
·Korroosionkestävyys: Epoksihartsipinnoitetuilla terästangoilla on hyvä korroosionkestävyys, ja niiden tartuntalujuus betoniin on merkittävästi heikentynyt. Ne soveltuvat teollisuusolosuhteisiin kosteissa ympäristöissä tai syövyttävissä aineissa.
· Vahva tarttuvuus: Epoksihartsin molekyyliketjussa olevien polaaristen hydroksyyliryhmien ja eetterisidosten ansiosta se tarttuu erittäin hyvin erilaisiin aineisiin. Epoksihartsin kutistuminen kovettuessa on vähäistä, syntyvä sisäinen jännitys on pieni, eikä suojaava pinnoite irtoa helposti.
·Sähköominaisuudet: Kovettunut epoksihartsijärjestelmä on erinomainen eristemateriaali, jolla on korkeat dielektriset ominaisuudet, pintavuotokestävyys ja valokaaren kestävyys.
·Homeenkestävä: Kovettunut epoksihartsijärjestelmä kestää useimpia homeita ja sitä voidaan käyttää ankarissa trooppisissa olosuhteissa.
02. Venttiililevyn nailonlevymateriaali
Nailonlevyt ovat erittäin korroosionkestäviä ja niitä on käytetty menestyksekkäästi monissa sovelluksissa, kuten veden, mudan, elintarvikkeiden ja meriveden suolanpoistossa.
· Ulkokäyttöominaisuudet: Nailonlevypinnoite läpäisee suolasumutestin. Se ei ole irronnut yli 25 vuoden merivedessä upotuksen jälkeen, joten metalliosat eivät korroosioi.
· Kulumiskestävyys: Erittäin hyvä kulutuskestävyys.
· Iskunkestävyys: Ei merkkejä irtoamisesta voimakkaassa iskussa.
3. Ruiskutusprosessi
Ruiskutusprosessi on työkappaleen esikäsittely → pölynpoisto → esilämmitys → ruiskutus (pohjamaali - viimeistely - pintamaali) → jähmettäminen → jäähdytys.
Ruiskutus Ruiskutuksessa käytetään pääasiassa sähköstaattista ruiskutusta. Työkappaleen koon mukaan sähköstaattinen ruiskutus voidaan jakaa jauheen sähköstaattisen ruiskutuksen tuotantolinjaan ja jauheen sähköstaattiseen ruiskutukseen tarkoitettuun yksikköön. Nämä kaksi prosessia ovat samat, ja tärkein ero on työkappaleen kiertotapa. Ruiskutuslinjassa käytetään automaattivaihteistoa ketjulla, kun taas ruiskutusyksikkö nostetaan manuaalisesti. Pinnoitteen paksuus säädetään 250-300:aan. Jos paksuus on alle 150 μm, suojauskyky heikkenee. Jos paksuus on yli 500 μm, pinnoitteen tarttuvuus heikkenee, iskunkestävyys heikkenee ja jauheen kulutus kasvaa.