Pehmeästi tiivistetyt läppäventtiilitNiitä käytetään laajalti vesihuollossa ja viemäröinnissä, LVI-järjestelmissä, vedenkäsittelyssä, palontorjunnassa ja teollisuusputkistoissa erinomaisen tiivistyskykynsä, helppokäyttöisyytensä ja kohtuullisten kustannustensa ansiosta. Jokaisen venttiilin luotettavan tiivistyskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi tuotantoprosessiin kuuluu tiukat valmistus- ja tarkastusmenettelyt.
Vaihe 1: Raaka-aineiden hankinta ja valmistelu
Pehmeästi tiivistettyjen läppäventtiilien valmistukseen tarvittavat raaka-aineet hankitaan asiakkaiden tilausten, suunnittelupiirustusten ja teknisten standardien mukaisesti.
Keskeisiä materiaaleja ovat:
* Venttiilirungon materiaalit: Pallografiittivalurauta (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, ruostumaton teräs jne.;
* Venttiililäppämateriaalit: pallografiittivalurauta, CF8, CF8M, 2205 duplex-ruostumaton teräs jne.;
* Venttiilinvarren materiaalit: SS410, SS420, SS431, 17-4PH ruostumaton teräs jne.;
* Venttiilin istukan materiaalit: Kumi- tai polymeerimateriaalit, kuten EPDM, NBR, PTFE, FKM jne.;
* Apukomponentit: Kiinnittimet, tapit, holkit jne.
Kaikkien materiaalien on oltava asiaankuuluvien kansainvälisten standardien ja asiakasvaatimusten mukaisia.
Vaihe 2: Raaka-aineiden tarkastus
Raaka-aineet käyvät tehtaalle saapuessaan läpi perusteellisen laadunvalvontatarkastuksen sen varmistamiseksi, että ne täyttävät tuotantovaatimukset. Tarkastuskohteisiin kuuluvat pääasiassa:
2.1 Kemiallisen koostumuksen analyysi;
* Metallurginen mikroskooppianalyysi nodulaarisuudesta pallografiittivaluraudassa:
Luokka | Nodulaarisuus
Luokka 1 | ≥90 %
Luokka 2 | 80–90 %
Luokka 3 | 70–80 %
Luokka 4 | 60–70 %
Luokka 5 | <60 %
* Spektrometrianalyysi:
Hiilipitoisuus
Kromipitoisuus
Nikkelipitoisuus
Molybdeenipitoisuus
Rikki- ja fosforipitoisuus
Varmista, että materiaalilaatu vastaa toimittajan toimittamaa materiaalisertifikaattia.
2.2 Mittatarkastus;
Karkeiden valu-/taontamittojen määrittäminen ei vaadi liiallista tarkkuutta, koska sitä seuraava kokoonpanoprosessi sisältää tiukkoja, monivaiheisia tarkastuksia. Mittoja on verrattava piirustuksiin ja työvarat on säilytettävä (eli mitat eivät saa alittaa vähimmäistyöstövaraa).
* Venttiilirunko:
Laipan ulkohalkaisija/seinämän paksuus
Pintamitta (rakennepituus)
Venttiilirungon korkeus
Ylälaipan paksuus
Virtauskanavan sisähalkaisija
* Venttiililautanen:
Ulkohalkaisija
Keskiosan paksuus/reunan paksuus
* Venttiilin varsi:
Halkaisija
Pituus
* Venttiilin istukka:
Ulkohalkaisija
Sisähalkaisija
2.3 Silmämääräinen tarkastus;
Keskeiset tarkastukset: Tarkasta venttiilin runko ja läppä halkeamien, huokoisuuden, kuonasulkeumien jne. varalta; tarkasta istukka painaumien tai materiaalivirheiden (puuttuvan materiaalin) varalta.
2.4 Materiaalisertifiointiasiakirjojen tarkistus.
Lähetyksen mukana on yleensä materiaalisertifikaatit, joissa on yksityiskohtaiset tiedot kemiallisesta koostumuksesta, fysikaalisista ominaisuuksista ja jäljitettävyysnumeroista, kuten lämpöluvuista.
Vaihe 3: Komponenttien koneistus ja valmistus
Tarkastuksen läpäisseet raaka-aineet päätyvät CNC-koneistuspajaan.
3.1 Venttiilirungon koneistus
Theventtiilirunkovaatii seuraavat prosessit:
* Laipan pinnan koneistus;
* Tiivistyspinnan työstö;
* Akselin reiän koneistus;
* Ylälaipan koneistus;
* Poraus, kierteitys jne.
Keskeiset ohjausparametrit:
Koaksiaalisuus
Tasaisuus
Reiän paikan tarkkuus
Varmista, että asennusmitat ovat standardien, kuten ISO 5211, EN 593 ja API 609, mukaisia.
3.2 Venttiililäppälevyjen koneistus
* Tiivistysreunan (ulkokehän) työstö;
* Karan liitosreiän koneistus.
Varmista, että venttiililautasen ja venttiilin istukan välillä on tehokas tiivistys. 3.3 Venttiilin karan työstö
* Kiilaurien koneistus;
* Päätytyöstö;
* Kiillotus.
Nämä vaiheet suoritetaan kulutuskestävyyden ja kokoonpanon tarkkuuden parantamiseksi.
3.4 Venttiiliistukoiden valmistus
Tämä on pehmeätiivisteisen läppäventtiilin kriittisin osa. Olipa kyseessä sitten vaihdettava pehmeätiiviste, kovaselkäinen tiiviste tai vulkanoitu tiiviste,
Ensimmäinen vaihe on aina kumin sekoittaminen tietyn kaavan mukaisesti peruskumisekoituksen luomiseksi.
Tyypillisesti perusmateriaaleja, kuten luonnonkumia ja hiilimustaa, lisätään tietyissä suhteissa yhdessä erilaisten lisäaineiden kanssa.
Eri kaavat määrittävät:
Lämpötilan kestävyys
Korroosionkestävyys
Kompressiosarja
Toinen vaihe käsittää yhdisteen koneellisen puristamisen kumilevyiksi ja materiaalin ominaisuuksien testaamisen sekä optimaalisen muovauslämpötilan ja -ajan määrittämisen.
Viimeisessä vaiheessa mekaanisen venytyksen jälkeen materiaali käy läpi seuraavat vaiheet:
* Puristusmuovaus – vaihdettavia pehmeitä istuimia varten;
* Vulkanointi – vulkanoiduille istuimille;
* Kumin ja metallin liimaus – kovalla selkänojalla varustettuihin istuimiin;
Tämä varmistaa tarkat istukan mitat, tasaisen elastisuuden ja vakaan tiivistyksen.
Vaihe 4: Tarkka mittaaminen
Peräkkäisten työstövaiheiden jälkeentarkat mitatKomponentti on mitattava tässä.
* Venttiilirunko:
Laipan ulkohalkaisija/seinämän paksuus
Laipan reiän halkaisija, PCD
Pintamitta (rakennepituus)
Venttiilirungon korkeus
Ylälaipan paksuus, halkaisija, reiän halkaisija, PCD
Virtauskanavan sisähalkaisija
* Venttiililautanen:
Ulkohalkaisija
Keskikohdan paksuus
Reunan paksuus
Tasaisuus
* Venttiilin varsi:
Halkaisija
Pituus
Kiilauran mitat
Suoruus
* Venttiilin istukka:
Ulkohalkaisija
Sisähalkaisija
Vaihe 5: Pintakäsittely ja korroosionestopinnoite
Koneistuksen jälkeen metalliosat pintakäsitellään.
Yleisiä prosesseja ovat:
* Hiekkapuhallus: Hiekkapuhallus, ruoste, öljy ja epäpuhtaudet poistetaan pikateräsrakeella;
* Peittaus ja passivointi (vain ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit);
* Elektrolyyttinen kiillotus (vain ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit).
Venttiilin rungon pinnat viimeistellään tyypillisesti epoksihartsijauhemaalilla.
Pinnoitteen paksuus on yleensä yli 250 μm, mikä parantaa tehokkaasti tuotteen korroosionkestävyyttä, käyttöikää ja esteettistä vetovoimaa.
Merivedessä, kemiallisessa prosessoinnissa tai erittäin syövyttävissä ympäristöissä voidaan käyttää erityisiä korroosionestopinnoitteita. Vaihe 6: Läppäventtiilin kokoonpano
Koneistuksen ja tarkastuksen jälkeen kaikki komponentit siirretään lopulliseen kokoonpanoon.
Vaihe 6: Läppäventtiilin kokoaminen
Thekokoonpanoprosessisisältää pääasiassa:
①. Venttiilin istukan asentaminen;
②. Venttiilinvarren puslien asennus;
③. Venttiililevyn asentaminen;
④. Venttiililautasen keskityksen säätö;
⑤. Ylemmän ja alemman venttiilin varren asennus;
⑥. Tappien tai liitäntämekanismien asentaminen;
⑦. Kahvan, matovaihteiston, pneumaattisen toimilaitteen tai sähköisen toimilaitteen asentaminen;
⑧. Avautumis-/sulkemisrajojen säätö.
Kokoonpanon aikana on tarkkaa valvontaa koaksiaalisuuden ja liitäntävälyksen suhteen, jotta varmistetaan sujuva toiminta ja luotettava tiivistys.
Vaihe 7: Tarkastus ja laadunvalvonta
Kokoamisen jälkeen suoritetaan välitarkastus.
Keskeisimpiä tarkastuskohteita ovat:
* Venttiilin ulkonäkö: pinnoite, logo jne.;
* Tuotteen mitat: laippaliitännän mitat, ylälaipan mitat;
* Avautumis-/sulkeutumiskulma: venttiilin läppä oikeassa asennossa toimilaitteen ollessa täysin auki tai kiinni;
* Käyttömomentti: varmista momenttiavaimella, että momentti on hyväksyttävällä alueella;
* Komponenttien kokoonpanon tila.
Laadunvalvontahenkilöstö tarkistaa jokaisen tuotteen tarkastusstandardien mukaisesti varmistaakseen, että tuote täyttää suunnitteluvaatimukset.
Vaihe 8: Paineen ja suorituskyvyn testaus
Jokapehmeän istukan läppäventtiilikäy läpi tiukat testit ennen tehtaalta lähtöä, tyypillisesti API 598- tai EN 12266 -standardien mukaisesti.
8.1 Kuoren lujuustesti
Venttiilin rungon sisäpuolelle kohdistetaan tietty paine – yleensä 1,5 kertaa käyttöpaine – rungon lujuuden ja rakenteellisen eheyden varmistamiseksi.
8.2 Tiivistystesti
Tyypillisesti suoritetaan 1,1-kertaisella käyttöpaineella vuotojen tarkistamiseksi venttiilin ollessa suljetussa asennossa.
Testimediaan kuuluu tyypillisesti:
* Puhdas vesi;
* Paineilma;
* Typpi (erityisvaatimuksiin).
Pehmeätiivisteisten läppäventtiilien on yleensä täytettävä vuotottomuuden standardit.
Tarvittaessa voidaan suorittaa myös syklin elinkaaren testaus ja korkean/matalan lämpötilan testaus.
Vaihe 9: Pakkaus ja lähetys
Testien läpäisemisen jälkeen tuote siirtyy lopulliseen pakkaukseen.
Pakkausta edeltävät vaiheet sisältävät:
* Tuotteiden puhdistus;
* Nimikilven asennus;
* Vaatimustenmukaisuustodistuksen sisällyttäminen;
* Tarkastustietojen arkistointi. Pakkausmenetelmät valitaan kuljetusvaatimusten perusteella:
* Kuplamuovia pölyltä ja iskuilta suojaamiseksi;
* Pahviset erottimet;
* Vanerilaatikot;
*Huomautus: Tarvittaessa voidaan käyttää myös vaahtomuovipakkauksia.*
Lopuksi varasto-osasto järjestää konttien lastauksen ja kuljetuksen varmistaakseen, että tuotteet toimitetaan turvallisesti asiakkaan toimipisteeseen.
Yhteenveto
Pehmeätiivisteisten läppäventtiilien valmistus on paljon muutakin kuin pelkkää komponenttien kokoonpanoa; se kattaa useita vaiheita, mukaan lukien materiaalinhallinnan, tarkkuuskoneistuksen, kumin muovauksen, pintakäsittelyn, kokoonpanon ja käyttöönoton sekä perusteellisen testauksen. Vain kattavien tuotannonohjaus- ja laadunvalvontajärjestelmien avulla voimme varmistaa, että jokainen pehmeätiivisteinen läppäventtiili toimii luotettavasti ja vakaasti pitkällä aikavälillä erilaisissa teollisuusputkistoissa.